10噸生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：10t/h,7MW

鍋爐壓力：1.0 ～ 2.5 MPa

熱效率：≥84%

使用范圍：供應(yīng)工藝熱水蒸汽、大眾采暖、集中供熱

適用燃料范圍：生物質(zhì)、生物質(zhì)顆粒燃料

數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·自動化生產(chǎn)線。

先進(jìn)焊接工藝
鍋爐縱、環(huán)縫，管子和鍋筒內(nèi)側(cè)的焊接，管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動焊，或氣體保護(hù)焊等自動化焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。
鏈條爐排面板，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。
 
獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)不同噸位，爐排從前到后設(shè)置不同數(shù)量的獨(dú)立風(fēng)倉。
用戶可以根據(jù)不同的燃燒情況合理分配給風(fēng)，確保燃料的燃燒充分。
二次進(jìn)風(fēng)進(jìn)行爐膛煙氣擾動，保證揮發(fā)完全燃燒。
獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
播料器，均勻給料，防止回火。

NOx超低排放
分級送風(fēng)，特殊爐拱結(jié)構(gòu)，Nox排放低至100mg/m3
針對不同生物質(zhì)進(jìn)行數(shù)值模擬，熱效率可達(dá)90%以上。

生物質(zhì)資源分布區(qū)域廣、適宜就地開發(fā)利用的特點(diǎn)，目前開發(fā)適用于各地工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)能燃燒技術(shù)對節(jié)約常規(guī)能源、優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu), 將有積極意義。


為了使生物質(zhì)燃料盡可能完全地燃燒，同 時(shí)減少腐蝕性物質(zhì)的形成，以減少系統(tǒng)的腐 蝕、污染、堵塞，丹麥改造的E462*6型鍋爐采取 了一系列結(jié)構(gòu)上和操作上的措施。
首先，在生物質(zhì)鍋爐和燃煤鍋爐之 間，僅采用一個(gè)普通的供水管和一個(gè)與蒸汽透 平相連接的蒸汽管連通，這可以減少秸稈煙氣 對系統(tǒng)的腐蝕。從兩種燃燒器中產(chǎn)生的蒸汽混 合后進(jìn)入蒸汽透平，用后送回?zé)旱脑贌崞髦?循環(huán)利用。雖然兩種燃燒器之間有微量的熱交 換，但計(jì)算結(jié)果表明M這并不影響發(fā)電效率。
其次，在操作上，秸稈束由F個(gè)并行的供 料器供給，在秸稈燃燒器中的爐柵上燃燒。木 屑在上部一個(gè)較小的爐柵上燃燒。從木屑過熱 器中出來的煙氣溫度較高，可進(jìn)入秸稈燃燒器 中繼續(xù)供熱。兩種煙氣在秸稈燃燒室中混合， 然后通過靜電加速器凈化后排放。飛灰被由空 氣壓縮機(jī)提供動力的傳送系統(tǒng)收集到一個(gè)大 袋子中，它可用于工業(yè)加工。灰渣由下部的灰斗收集，可用于農(nóng)田施肥。

中正鍋爐持有A級鍋爐制造許可證，BRⅡ級壓力容器制造許可證，美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”（動力鍋爐）、“U”（壓力容器）許可鋼印，并全面通過ISO9001：2015國 際質(zhì)量體系認(rèn)證。中正鍋爐始終秉承“30年用心只為做好每一臺鍋爐”的信念，按照國際標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把控，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格性，所有進(jìn)廠原配件都需經(jīng)過多項(xiàng)指標(biāo)檢測，從源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)。中正鍋爐擁有頂級的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同時(shí)和西安交大、上海交大等建立了緊密的校企合作，可因地制宜地根據(jù)客戶需求定制鍋爐系統(tǒng)方案。