鍋爐輔機(jī)主要包括： 1、鍋爐燃料制備系統(tǒng)輔機(jī)；2、鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)輔機(jī)； 3、除塵、輸灰、吹（清）灰系統(tǒng)輔機(jī)；4、出渣、冷渣、輸渣系統(tǒng)輔機(jī)； 5、汽、水系統(tǒng)輔機(jī)；6、電氣及儀表控制系統(tǒng)；7、鍋爐燃燒系統(tǒng)輔機(jī)；8、鍋爐水處理系統(tǒng)輔機(jī)，合肥4噸燃?xì)忮仩t廠(chǎng)家。

合肥4噸燃?xì)忮仩t廠(chǎng)家，中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油、燃?xì)忮仩t，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿(mǎn)在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進(jìn)入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣。

為落實(shí)這一要求，“大氣十條”進(jìn)一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地級(jí)及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下的燃煤鍋爐”以及“在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過(guò)集中建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

在醫(yī)藥行業(yè)，需要鍋爐產(chǎn)生的大量蒸汽對(duì)器械和設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌消毒，并且在藥品干燥冷卻、壓片制粒等環(huán)節(jié)都離不開(kāi)鍋爐提供的熱源。鄭州臨空生物醫(yī)藥園由政府主導(dǎo)投資建設(shè)，搭建了涵蓋藥企創(chuàng)新研發(fā)及大規(guī)模生產(chǎn)在內(nèi)的服務(wù)支撐體系，是河南省生命科學(xué)與生物技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地。

精益求精，技術(shù)決定質(zhì)量；臻于至善，品質(zhì)贏得信任。中正鍋爐成為了眾多供熱企業(yè)爭(zhēng)相合作的對(duì)象；同時(shí)在食品、醫(yī)藥、化工、造紙、橡膠、煙草等多個(gè)行業(yè)也取得了豐碩的成果。未來(lái)中正鍋爐仍將緊跟時(shí)代步伐，堅(jiān)持技術(shù)研發(fā)，總結(jié)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，讓每一臺(tái)中正制造都成為中正鍋爐的名片！

無(wú)錫中正鍋爐有限公司座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬(wàn)平方米，企業(yè)注冊(cè)資金1.27億元，為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、江蘇省高新技術(shù)企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)，25000蒸噸的能力，合肥4噸燃?xì)忮仩t廠(chǎng)家。