根據(jù)要求，中正鍋爐設計的SZS型油氣爐采用分級燃燒和FGR煙氣再循環(huán)兩大世界低氮燃燒領域前沿技術，可將NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是現(xiàn)有國家普遍標準的1/6，不僅完全符合目前我國最嚴苛的北京、鄭州等地的低氮排放標準要求(30 mg/m3)，更是達到了低氮排放燃燒技術的先進水平。加上SZS型鍋爐的高安全性、高達98%的熱效率，以及配備的智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，中正鍋爐該爐型既實現(xiàn)了超低氮排放，又大大節(jié)約了能源，成為了各行業(yè)客戶的優(yōu)先之選。

河池10噸燃氣鍋爐廠家，就生物質(zhì)鍋爐而言，想要實現(xiàn)充分燃燒，配風是非常關鍵的一點。在位于太湖之濱的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，中正生產(chǎn)部門為了確保生物質(zhì)鍋爐的精準配風，在鍋爐制造的第一步就大有講究。鋼板下料采用的是美國飛馬特的水下等離子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以內(nèi)。相比火焰切割，水下等離子切割沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件的組裝精度，也為實現(xiàn)精準調(diào)配助燃風提供了有力支撐。

河池10噸燃氣鍋爐廠家，鑒于此，我國政府出臺了一系列針對燃煤鍋爐的政策措施，通過宏觀調(diào)控實現(xiàn)節(jié)能減排。除了限令整改和淘汰工藝落后、熱效率低、排污量大的燃煤鍋爐，也大力推廣高效環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐。

中正鍋爐采用更精湛的本體加工工藝，制造與檢驗雙重把關，從源頭確保鍋爐安全。鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐制造過程中設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。

蒸汽是印染廠的主要熱源，從印染工藝第一道工序燒毛機到最后一道工序預縮機都離不了蒸汽，蒸汽消耗量是構成印染成本的要素之一。因此如何加強供熱系統(tǒng)技術改造、降低企業(yè)蒸汽消耗、提高熱能利用率，已成印染行業(yè)迫切需要解決的問題之一。近年來，國圓印染對企業(yè)進行全方位整治升級，通過引進國內(nèi)外先進設備，改建15000平方米的廠房。中正WNS鍋爐在煙道尾部加設的冷凝器可以對煙氣余熱進行回收利用，熱效率高達98%以上，為企業(yè)節(jié)省大筆運行成本。國圓印染經(jīng)過再三比對，最終在中正購買了1臺4t/h和1臺3t/h的WNS冷凝式燃氣鍋爐。通過技改和研發(fā)項目，國圓印染現(xiàn)已開發(fā)出三條精品分散印花線并全部順利投產(chǎn)且訂單應接不暇。

河池10噸燃氣鍋爐廠家，中正低氮鍋爐憑借節(jié)能環(huán)保，安全高效、全自動運行的特性贏得了國內(nèi)外眾多著名企業(yè)的廣泛認可。除了中魯果蔬汁，農(nóng)夫山泉股份有限公司、蒙牛集團、浙江寶紡印染、豫竹方便面廠等眾多知名企業(yè)也紛紛引進中正的低氮鍋爐，并對產(chǎn)品給予了高度評價。

工廠座落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省高新技術企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。